焦炭反應性及反應后強度測定儀*采用PLC控制，工業(yè)觸摸屏顯示，高溫爐的溫度采用溫度閉環(huán)模糊邏輯PID控制，電氣控制系統(tǒng)采用TN－S接線方式。電氣設備外殼要可靠接地。電氣設備要安裝在無震動、無揚塵及粉塵的環(huán)境中。

 

　　硅碳棒加熱，機電一體化設計，反應器裝卸為底部機械傳動，安裝、操作簡單方便；控制部分采用西門子PLC設計，如氣體流量選用質(zhì)量流量控制器計量控制，不但流量準確可靠，計算機還可隨時顯示。溫度由計算機自動控制，程序任意給定，控溫方式：開環(huán)步進式，閉環(huán)全自動等方式。

 

　　焦炭反應性及反應后強度測定儀進入試驗狀態(tài)自動啟動試驗通風系統(tǒng)，排出室內(nèi)CO氣體防止試驗人員中毒，保證室內(nèi)空氣流通；連接計算機可時時顯示溫度曲線，氣體流量曲線；有CO2流量不足報警功能。

 

　　焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產(chǎn)的重要指標，隨著高爐大型化發(fā)展的趨勢，此項指標較好的反映焦炭的熱性能及在高爐中的骨架作用，從而指導焦炭的生產(chǎn)和高爐使用焦炭。焦炭反應性是指焦炭與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力。焦炭反應后強度是指反應后的焦炭在機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。

 

　　焦炭反應性與焦炭反應后強度成反比；焦炭反應性越小，焦炭反應后強度越好，反之亦然。這點可以從冶金焦炭的技術(shù)指標（GB／T1996－2003）看出。焦炭的反應后強度CSR與反應性CRI一般具有反比關(guān)系，反應后強度CSR越高的焦炭，其反應性CRI越低。